Thông số Thiết bị mài chốt V-PG Vertex

• Loại    Đồ gá mài chốt / Punch Grinder
• Kiểu mài    Mài vô tâm
• Cơ cấu định vị    3 con lăn
• Đường kính chốt    Ø1,5–25 mm
• Chiều dài chốt    5–35 mm
• Độ chính xác con lăn     0,005 mm
• Độ chính xác tại điểm A     0,005 mm
• Độ chính xác tại điểm B    0,008 mm
• Trọng lượng    6,6 kg

Điểm nổi trội của V-PG Vertex

Thiết kế ba con lăn định tâm hiệu quả

Điểm nổi bật nhất của V-PG là cơ cấu ba con lăn. Chốt được đặt giữa các con lăn và được giữ ổn định khi quay, giúp việc gá đặt trở nên đơn giản hơn.

Thiết kế này đặc biệt hữu ích khi gia công nhiều chốt có kích thước tương tự nhau, bởi người vận hành có thể thao tác nhanh mà không phải thực hiện quy trình căn tâm phức tạp cho từng chi tiết.

Hỗ trợ mài chốt có kích thước nhỏ

V-PG được thiết kế cho phạm vi chốt từ khoảng Ø1,5 đến Ø25 mm, phù hợp với nhiều loại punch, pin trụ và chi tiết hình trụ nhỏ thường gặp trong ngành khuôn mẫu và cơ khí chính xác.

Độ chính xác cao

Khả năng quay của cơ cấu con lăn đạt độ chính xác khoảng 0,005 mm, trong khi độ chính xác tại hai vị trí kiểm tra của chi tiết lần lượt khoảng 0,005 và 0,008 mm. Đây là ưu điểm quan trọng đối với những chi tiết yêu cầu độ đồng tâm và độ chính xác hình học cao.

Thiết kế nhỏ gọn, dễ thao tác

V-PG có trọng lượng khoảng 6,6 kg, thuận tiện cho việc bố trí trên bàn máy mài và di chuyển khi cần thay đổi vị trí gia công.

Không cần căn chỉnh tâm phức tạp

Thay vì phải gá và căn tâm chốt theo phương pháp thông thường, V-PG sử dụng ba con lăn để định vị chi tiết. Đây là yếu tố giúp tiết kiệm thời gian chuẩn bị và nâng cao hiệu quả gia công.

Có thể kết hợp với máy mài hiện có

V-PG là đồ gá phụ trợ, được thiết kế để đặt trên bàn từ của máy mài. Vì vậy, doanh nghiệp có thể tận dụng máy mài hiện có thay vì phải đầu tư một máy mài chốt chuyên dụng riêng.

Các ứng dụng của thiết bị mài chốt V-PG

Mài chốt tròn

Ứng dụng cơ bản của V-PG là mài ngoài các chi tiết dạng chốt trụ. Thiết bị phù hợp với những chốt có đường kính nhỏ cần gia công đạt độ chính xác cao.

Gia công punch và pin trong khuôn mẫu

V-PG đặc biệt phù hợp với ngành chế tạo khuôn, nơi thường xuyên sử dụng các loại punch, pin trụ, chốt đột và chốt dẫn hướng có kích thước nhỏ.

Thiết bị hỗ trợ đưa các chi tiết này vào quá trình mài nhanh chóng và ổn định, góp phần nâng cao chất lượng hoàn thiện bề mặt và kích thước chi tiết.

Mài đầu chốt, đầu đột và đầu đục

Ngoài chốt trụ thông thường, V-PG còn được sử dụng để gia công các đầu punch, đầu đột và đầu đục có chuôi tròn. Đây là một trong những nhóm ứng dụng đặc trưng của thiết bị Punch Grinder.

Mài điện cực hoặc chi tiết tròn nhỏ

V-PG có thể được ứng dụng trong các công đoạn gia công những chi tiết dạng trụ nhỏ, bao gồm một số loại điện cực EDM hoặc các chi tiết dụng cụ cần chỉnh sửa đường kính và hình dạng bên ngoài.

Sử dụng trong xưởng cơ khí chính xác

Nhờ thiết kế nhỏ gọn, thao tác đơn giản và khả năng hỗ trợ độ chính xác cao, V-PG phù hợp với các xưởng cơ khí chính xác, xưởng khuôn mẫu, chế tạo dụng cụ và bộ phận bảo trì cần phục hồi kích thước các chi tiết dạng chốt.

 

Các lưu ý khi sử dụng

• Kiểm tra kỹ tình trạng ba con lăn trước khi sử dụng, đặc biệt là khả năng quay và độ sạch của bề mặt tiếp xúc.
• Làm sạch bàn từ và bề mặt đáy của V-PG trước khi gá để đảm bảo thiết bị được giữ ổn định.
• Không sử dụng chốt có đường kính hoặc chiều dài vượt quá phạm vi làm việc của V-PG.
• Chi tiết cần được đặt đúng giữa ba con lăn, tránh tình trạng gá lệch gây rung hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác.
• Không ép đá mài vào phôi với lực quá lớn vì có thể làm nóng chi tiết, gây sai lệch kích thước hoặc ảnh hưởng đến tuổi thọ đá mài.
• Kiểm tra đá mài trước khi vận hành và sử dụng đúng loại đá phù hợp với vật liệu chi tiết.
• Trong quá trình mài cần sử dụng đầy đủ thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ và các phương tiện bảo vệ phù hợp.
• Thường xuyên vệ sinh phoi và bụi mài để tránh ảnh hưởng đến chuyển động của con lăn.
• Không tự ý thay đổi kết cấu hoặc gia công lại các bộ phận định vị của V-PG nếu chưa đánh giá ảnh hưởng đến độ chính xác.
• Với các công việc yêu cầu dung sai rất nhỏ, nên kiểm tra kích thước bằng thiết bị đo chính xác sau từng công đoạn mài.