Thông số 140H-8R 1CA50BN220-A0AJ1-L-X

• Loại thiết bị    Xi lanh thủy lực công nghiệp
• Nguyên lý hoạt động    Tác động kép
• Áp suất danh nghĩa của dòng    14 MPa
• Đường kính xi lanh    50 mm, theo phần mã 50
• Chức năng cảm biến    Dòng 140H-8R có cấu hình cảm biến hành trình
• Cơ cấu giảm chấn    Tùy cấu hình mã đặt hàng
• Hành trình    Cần xác nhận theo mã đầy đủ
• Kiểu lắp đặt    Cần xác nhận theo mã đầy đủ
• Vật liệu phớt và kiểu cần piston    Cần đối chiếu catalogue

Điểm nổi bật của xi lanh thủy lực 140H-8R

• Vận hành bằng thủy lực: Sử dụng áp suất dầu để tạo lực đẩy và lực kéo, phù hợp với các cơ cấu máy cần lực tác động lớn.

• Cấu tạo tác động kép: Dầu thủy lực điều khiển chuyển động theo cả hai chiều tiến và lùi của piston, giúp chủ động kiểm soát chu trình làm việc.

• Hỗ trợ lắp cảm biến vị trí: Phiên bản 140H-8R thuộc dòng có cấu hình cảm biến, hỗ trợ xác định trạng thái hành trình và kết nối với hệ thống điều khiển tương thích.

• Cơ cấu giảm chấn cuối hành trình: Hạn chế va đập khi piston đến gần cuối hành trình, góp phần giảm rung động và bảo vệ các bộ phận cơ khí.

• Thiết kế phục vụ công nghiệp: Phù hợp với các hệ thống thủy lực trên máy sản xuất, máy gia công và thiết bị tự động hóa.

Ứng dụng của xi lanh thủy lực 140H-8R

Xi lanh thủy lực Parker TAIYO 140H-8R có thể được ứng dụng trong nhiều hệ thống truyền động thủy lực:

• Máy gia công cơ khí: Tạo lực đẩy, kéo hoặc ép trong các cơ cấu gia công và định vị chi tiết.

• Máy ép công nghiệp: Tham gia cơ cấu truyền lực trong máy ép, máy tạo hình và thiết bị gia công kim loại có thiết kế phù hợp.

• Dây chuyền sản xuất tự động: Kết hợp với cảm biến vị trí và bộ điều khiển để giám sát chu trình chuyển động.

• Hệ thống kẹp và định vị: Điều khiển cơ cấu kẹp, giữ hoặc dịch chuyển phôi trong quá trình gia công, lắp ráp.

• Bảo trì máy móc công nghiệp: Thay thế xi lanh cũ hoặc phục hồi hệ thống truyền động khi thông số và kiểu lắp đặt tương thích.

Hướng dẫn sử dụng

Để xi lanh hoạt động ổn định, cần lắp đặt và vận hành đúng yêu cầu kỹ thuật của hệ thống thủy lực.

• Kiểm tra thông số: Đối chiếu mã sản phẩm, đường kính piston, hành trình, kiểu lắp và áp suất làm việc với thiết kế máy.

• Lắp đặt cơ khí: Cố định xi lanh đúng vị trí, bảo đảm trục cần piston thẳng hàng với cơ cấu truyền động nhằm hạn chế tải ngang.

• Kết nối đường dầu: Đấu nối các cổng cấp và hồi dầu theo sơ đồ nhà sản xuất; kiểm tra độ kín trước khi vận hành.

• Điều chỉnh hệ thống: Thiết lập áp suất, lưu lượng và tốc độ chuyển động phù hợp với tải thực tế.

• Kiểm tra cảm biến: Nếu cấu hình có cảm biến hành trình, cần đấu nối và kiểm tra tín hiệu với bộ điều khiển trước khi chạy tự động.

• Vận hành thử: Cho hệ thống chạy ở điều kiện tải thấp, kiểm tra chuyển động tiến lùi, hiện tượng rò dầu và khả năng giảm chấn cuối hành trình.

Những lưu ý khi sử dụng

• Không vận hành vượt quá áp suất cho phép của xi lanh và các thành phần trong hệ thống.

• Sử dụng dầu thủy lực phù hợp, duy trì độ sạch của dầu và vệ sinh đường ống để hạn chế mài mòn phớt.

• Không để cần piston chịu tải ngang hoặc va đập mạnh trong quá trình chuyển động.

• Kiểm tra định kỳ phớt làm kín, cần piston, đường dầu và các vị trí lắp ghép.

• Ngắt nguồn và xả áp suất thủy lực trước khi tháo lắp, sửa chữa hoặc bảo dưỡng.

• Nếu thay thế xi lanh đang sử dụng, cần đối chiếu đầy đủ mã sản phẩm và bản vẽ kích thước để tránh sai lệch hành trình hoặc vị trí lắp.