Máy mài khuôn UHT MAG-093N là máy mài khí nén dạng micro grinder của UHT Nhật Bản, được thiết kế với đầu mài góc 90° nhằm hỗ trợ gia công, mài, đánh bóng và xử lý bavia tại những vị trí khó tiếp cận.
 

Thông số Máy mài khuôn UHT MAG-093N

• Loại thiết bị: Máy mài khuôn khí nén / máy mài góc
• Góc đầu mài: 90°
• Tốc độ không tải: 23.500 vòng/phút
• Áp suất khí làm việc: 0,4 – 0,6 MPa
• Lưu lượng khí tiêu thụ: khoảng 0,12 – 0,16 m³/phút
• Đường kính đá mài phù hợp: 30 mm
• Chuẩn gá: M7-P0.75
• Đường kính trong ống hơi khuyến nghị: 4,5 mm
• Kiểu kết nối: Khớp nối nhanh tương thích Hi-Coupler
• Hướng xả khí: Phía sau
• Chiều dài máy: khoảng 139 mm
• Trọng lượng thân máy: khoảng 160 g
• Vật liệu thân máy: Hợp kim kẽm
• Phụ kiện: Dây hơi, khớp nối nhanh, bộ chốt, đá mài cốc và các phụ kiện đi kèm.

Điểm nổi bật

Đầu mài góc 90°

Thiết kế đầu mài 90° là ưu điểm quan trọng của MAG-093N. Người dùng có thể dễ dàng giữ mặt đá mài song song với bề mặt gia công, đặc biệt thuận tiện khi xử lý các mặt phẳng và khu vực khó tiếp cận.

Tốc độ cao

Tốc độ không tải 23.500 vòng/phút giúp máy thực hiện nhanh các công việc mài, xử lý bavia và hoàn thiện bề mặt. Tốc độ cao cũng hỗ trợ tạo bề mặt gia công mịn khi kết hợp với vật liệu mài phù hợp.

Độ rung thấp

Thiết kế truyền động với bánh răng chính xác giúp máy vận hành ổn định và giảm rung. Đây là yếu tố quan trọng đối với những công việc đòi hỏi thao tác chính xác và thực hiện trong thời gian dài.

Tiết kiệm khí nén

MAG-093N có thể hoạt động ở mức áp suất từ 0,4 MPa, đồng thời có mức tiêu thụ khí tương đối thấp so với nhiều dụng cụ khí nén công suất tương đương.

Nhỏ gọn, dễ thao tác

Trọng lượng nhẹ và chiều dài thân máy ngắn giúp người dùng dễ kiểm soát dụng cụ, đặc biệt khi phải mài các chi tiết nhỏ hoặc làm việc trong khu vực hạn chế không gian.

Bộ phụ kiện đi kèm

Theo thông tin từ UHT, sản phẩm được cung cấp cùng dây hơi, khớp nối nhanh, bộ chốt và đá mài cốc 30 mm, giúp người dùng có thể nhanh chóng thiết lập máy cho công việc.

Ứng dụng

UHT MAG-093N được sử dụng phổ biến trong các công việc gia công và hoàn thiện bề mặt như:

• Mài và sửa khuôn mẫu
• Đánh bóng khuôn ép
• Xử lý bavia trên chi tiết đúc
• Gia công chi tiết cơ khí chính xác
• Mài các góc và vị trí khó tiếp cận
• Làm sạch và hoàn thiện bề mặt kim loại
• Loại bỏ lớp sơn cũ
• Gia công các chi tiết máy
• Mài và đánh bóng linh kiện
• Gia công khuôn đúc
• Đánh bóng đồ trang sức
• Gia công trong lĩnh vực nha khoa và chế tác
• Một số công việc mài đá, thủ công và hoàn thiện bề mặt.

Đặc biệt, máy phù hợp với ngành chế tạo khuôn mẫu, nơi người vận hành thường xuyên phải xử lý bavia, sửa biên dạng và đánh bóng những vị trí nhỏ hoặc khó thao tác.

Hướng dẫn sử dụng

Trước khi vận hành, cần kiểm tra đường ống khí, khớp nối và tình trạng của đá mài. Hệ thống khí nén nên được trang bị bộ lọc, điều áp và bôi trơn FRL theo khuyến cáo của UHT.

• Lắp đá mài đúng quy cách và kiểm tra chắc chắn trước khi cấp khí. Sau đó điều chỉnh áp suất khí trong phạm vi cho phép và cho máy chạy thử không tải để kiểm tra độ rung, tiếng ồn và tình trạng quay của đá.
• Khi mài, nên đưa máy tiếp xúc với phôi từ từ, tránh tạo lực ép quá lớn. Di chuyển máy đều tay để hạn chế tạo rãnh hoặc làm nóng cục bộ bề mặt.
• Sau khi hoàn thành, ngắt nguồn khí trước khi tháo đá mài hoặc tiến hành vệ sinh, bảo dưỡng.

Các lưu ý khi sử dụng

• Không sử dụng máy với áp suất khí vượt quá mức quy định. UHT cảnh báo rằng áp suất quá cao có thể làm tốc độ quay tăng vượt mức cho phép, khiến tốc độ vòng ngoài của đá mài vượt giới hạn an toàn và gây nguy cơ hư hỏng hoặc vỡ đá.
• Cần lựa chọn đá mài và phụ kiện có tốc độ quay cho phép phù hợp với tốc độ của máy. Không sử dụng đá đã nứt, mẻ hoặc có dấu hiệu biến dạng.
• Người vận hành nên sử dụng kính bảo hộ, khẩu trang hoặc thiết bị bảo vệ phù hợp để tránh bụi mài và các mảnh vật liệu phát sinh trong quá trình gia công.
• Không hướng khí xả hoặc bụi mài trực tiếp vào người khác. Khu vực làm việc cần đảm bảo thông thoáng và có biện pháp thu gom bụi nếu công việc tạo nhiều bụi kim loại.
• Nên bảo dưỡng hệ thống khí nén và bôi trơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất để duy trì hiệu suất và kéo dài tuổi thọ máy.