Điểm nổi trội

Dao phay biên dạng Widia kết hợp lợi thế của vật liệu carbide và thiết kế chuyên dụng, mang lại nhiều ưu điểm vượt trội:

• Năng suất vượt trội: Đây là ưu điểm lớn nhất. Thay vì phải dùng dao cầu (Ball Nose) chạy nhiều đường 3D (step-over) tốn thời gian, dao biên dạng có thể tạo ra toàn bộ profile phức tạp chỉ trong một lần chạy dao (single pass).

• Độ chính xác và độ lặp lại tuyệt đối: Vì hình dạng của chi tiết được "sao chép" trực tiếp từ biên dạng của dao, mọi chi tiết sản xuất ra đều có độ đồng nhất và chính xác cực cao.

• Chất lượng bề mặt hoàn hảo: Do cắt bằng toàn bộ lưỡi cắt được thiết kế tối ưu, bề mặt chi tiết sau gia công thường rất mịn, giảm hoặc loại bỏ nhu cầu gia công tinh sau này.

• Độ bền vật liệu (Carbide): Vật liệu carbide của Widia cho phép dao hoạt động ở tốc độ cắt (Vc) và bước tiến (Fz) rất cao, đồng thời có khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt tuyệt vời, tăng tuổi thọ dụng cụ.

Ứng dụng trong sản xuất

Dao phay biên dạng được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao và/hoặc sản xuất hàng loạt các chi tiết có hình dạng phức tạp:

• Hàng không & Vũ trụ: Ứng dụng phổ biến và quan trọng nhất. Dùng để gia công các cánh tuabin (turbine blades) và đĩa tuabin (blisks), nơi yêu cầu biên dạng khí động học cực kỳ phức tạp và chính xác.

• Năng lượng: Sản xuất các linh kiện cho tua-bin khí, tua-bin hơi trong các nhà máy điện.

• Khuôn mẫu: Chế tạo các khuôn dập (dies) và khuôn ép nhựa (molds) có các rãnh hoặc hốc định hình phức tạp, ví dụ như khuôn lốp xe.

• Y tế: Gia công các bộ phận cấy ghép y tế như khớp háng, khớp gối nhân tạo, vốn có các biên dạng giải phẫu phức tạp.

• Ô tô: Gia công các rãnh định hình trên trục khuỷu, trục cam hoặc các loại bánh răng có biên dạng đặc biệt (ví dụ: bánh răng Hirth).

Lưu ý khi sử dụng

Mặc dù hiệu suất cao, việc sử dụng dao phay biên dạng đòi hỏi kỹ thuật và điều kiện khắt khe:

• Chi phí đầu tư ban đầu rất cao: Đây là loại dao chuyên dụng (custom-made), được thiết kế và sản xuất riêng cho một biên dạng chi tiết cụ thể. Chi phí của một dao có thể rất đắt.

• Tính linh hoạt bằng không: Dao chỉ có thể dùng để gia công một và chỉ một biên dạng đã được thiết kế. Nếu thiết kế chi tiết thay đổi, dao sẽ trở nên vô dụng.

• Yêu cầu máy móc cao: Cần các máy phay CNC (thường là 5 trục) có độ cứng vững vượt trội, công suất trục chính lớn và hệ điều khiển chính xác để xử lý lực cắt lớn và duy trì độ ổn định khi gia công.

• Gá đặt chính xác: Việc gá đặt dao và phôi phải đạt độ chính xác tuyệt đối. Bất kỳ sai lệch nào về tâm dao, độ đảo, hoặc vị trí phôi đều sẽ làm hỏng toàn bộ biên dạng chi tiết.

• Kiểm soát phoi và làm mát: Do diện tích tiếp xúc cắt lớn, lượng nhiệt và phoi tạo ra rất nhiều. Cần hệ thống tưới nguội áp lực cao và chiến lược thoát phoi hiệu quả để tránh kẹt phoi hoặc gãy vỡ dao.