Điểm Nổi Trội

• Công Nghệ Nén (Không sinh phoi):

  • Mũi taro nén tạo ra ren bằng cách nắn và ép vật liệu, không tạo ra phoi cắt. Điều này loại bỏ hoàn toàn vấn đề kẹt phoi, giúp tăng tốc độ gia công và giảm thời gian vệ sinh.

• Ren Bền và Chính xác cao:

  • Quá trình nén ép làm cho các thớ vật liệu không bị cắt đứt mà được biến dạng và nắn chặt, tạo ra ren có cường độ cao hơn (do hiện tượng làm cứng nguội) và bề mặt ren mịn, bóng đẹp.

• Độ Bền và Tuổi Thọ Dụng Cụ Cao:

  • Mũi taro nén không có rãnh thoát phoi lớn, khiến nó có đường kính lõi lớn và thân rắn chắc hơn mũi taro cắt. Điều này giúp mũi taro chống gãy hiệu quả hơn, đặc biệt trong điều kiện gia công tốc độ cao hoặc trên vật liệu thép.

• Tối ưu hóa cho Thép:

  • Dòng N-RZ được thiết kế chuyên biệt để hoạt động hiệu quả trên vật liệu thép (có độ dẻo nhất định). Lớp phủ/Xử lý Oxide hóa bề mặt giúp tăng khả năng chống mài mòn và ngăn ngừa hiện tượng lẹo dao (dính bám vật liệu) khi gia công thép.

• Thiết kế cho Lỗ thông (Ký hiệu P):

  • Với đoạn côn dẫn hướng (Chamfer) dài (4P), mã PP này phù hợp lý tưởng để gia công lỗ thông, đảm bảo ren được tạo ổn định và chính xác từ đầu đến cuối.

Ứng Dụng trong

Mũi Taro nén YAMAWA NRZM8012PP M12x1.75 được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi mối ghép ren chắc chắn:

• Công nghiệp Cơ khí chính xác: Gia công ren trong các chi tiết máy, khuôn mẫu.

• Ngành Chế tạo Ô tô, Xe máy: Tạo ren cho các bộ phận khung, động cơ, nơi yêu cầu độ bền cơ học cao của mối ghép.

• Vật liệu phù hợp: Các loại thép có độ dẻo trung bình đến thấp, như thép carbon S20C, S45C (chưa tôi/gia nhiệt).

• Lỗ gia công: Lý tưởng cho gia công lỗ thông.

• Thiết bị: Sử dụng hiệu quả trên máy CNC, máy phay/tiện có chức năng taro đồng bộ tốc độ và bước tiến (Rigid Tapping).

 Các Lưu Ý Quan Trọng Khi Sử Dụng

• Chính xác Đường Kính Lỗ Khoan:

  • Đây là yếu tố quan trọng nhất. Đường kính lỗ khoan ban đầu phải chính xác tuyệt đối theo khuyến nghị của Yamawa cho taro nén (thường là lớn hơn đường kính lỗ khoan taro cắt) để đảm bảo tỷ lệ tiếp xúc ren (% thread engagement) đạt chuẩn và tránh quá tải, gãy mũi taro.

• Bôi Trơn và Làm Mát (Bắt buộc):

  • Lực ép ren lớn tạo ra nhiệt độ và ma sát cao. Phải sử dụng dung dịch làm mát/bôi trơn chuyên dụng (thường là dầu) với lưu lượng lớn để giảm ma sát, giải nhiệt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

• Taro Đồng Bộ (Rigid Tapping):

  • Phải sử dụng máy có khả năng kiểm soát bước tiến (feed rate) đồng bộ hoàn toàn với tốc độ quay trục chính, sao cho bước tiến chính xác là1.75mm/vòng. Nếu sai lệch, mũi taro sẽ bị kéo giãn hoặc nén, dẫn đến gãy mũi.

• Độ dẻo của Vật Liệu:

  • Taro nén chỉ áp dụng cho vật liệu có đủ độ dẻo để biến dạng (thép carbon, thép hợp kim mềm). Không sử dụng cho vật liệu giòn như gang, thép đã tôi hoặc thép có độ cứng cao.