Thông số Dưỡng vòng kiểm tra trục MISUMI RG-G30-30.0

• Kích thước danh nghĩa: 30,0 mm
• Bước kích thước: 0,1 mm
• Vật liệu: SKS3 – thép dụng cụ hợp kim
• Độ cứng: 653–772 HV
• Phương pháp hoàn thiện: Lapping
• Xử lý nhiệt: Sub-zero và ổn định hóa
• Độ tròn/độ trụ: trong khoảng 0,5 µm đối với kích thước từ 1 đến 30 mm
• Dung sai kích thước thực tế: ±1 µm đối với kích thước từ 1 đến 30 mm
• Đường kính ngoài D: 63 mm
• Chiều rộng B: 16 mm
• Kích thước mép F: khoảng 1 mm.

Điểm nổi trội

Độ chính xác cao

RG-G30-30.0 được gia công với độ chính xác cao, trong đó MISUMI công bố độ tròn/độ trụ nằm trong 0,5 µm và dung sai kích thước thực tế ±1 µm đối với nhóm kích thước đến 30 mm. Điều này giúp dưỡng phù hợp với các công việc kiểm tra kích thước yêu cầu độ chính xác cao.

Gia công bề mặt bằng Lapping

Bề mặt đo được hoàn thiện bằng lapping, giúp tạo bề mặt tiếp xúc chính xác và ổn định. Đây là yếu tố quan trọng đối với dưỡng vòng vì chỉ một lượng sai lệch hoặc mài mòn nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.

Vật liệu SKS3 có độ cứng cao

MISUMI sử dụng SKS3 – thép dụng cụ hợp kim với độ cứng công bố 653–772 HV. Vật liệu này giúp dưỡng có khả năng chống mài mòn tốt khi được sử dụng thường xuyên trong môi trường kiểm tra cơ khí.

Xử lý Sub-zero và ổn định hóa

RG-G30-30.0 được thực hiện xử lý sub-zero và ổn định hóa. Các phương pháp này giúp hạn chế sự thay đổi kích thước của dưỡng trong quá trình sử dụng lâu dài, từ đó duy trì độ ổn định của chuẩn đo.

Kiểm tra nhanh và thuận tiện

Thay vì phải đọc trị số trên thước hoặc panme, người dùng có thể sử dụng dưỡng vòng để kiểm tra trực tiếp chi tiết. Đây là ưu điểm lớn trong kiểm tra hàng loạt, khi cần đánh giá nhanh nhiều trục có cùng kích thước danh nghĩa.

Ứng dụng

MISUMI RG-G30-30.0 có thể được sử dụng trong:

• Kiểm tra đường kính ngoài của trục
• Kiểm tra chi tiết dạng trụ
• Kiểm tra kích thước linh kiện cơ khí
• Kiểm tra sản phẩm sau gia công tiện
• Kiểm tra trục máy
• Kiểm tra chốt và bạc
• Kiểm tra chi tiết cơ khí chính xác
• Kiểm tra kích thước trong dây chuyền sản xuất
• Kiểm tra chất lượng sản phẩm tại bộ phận QC
• Kiểm tra sản phẩm trước khi lắp ráp
• Làm chuẩn so sánh cho các dụng cụ đo khác

Ring gauge nói chung cũng được sử dụng làm chuẩn kích thước cho các thiết bị đo và dụng cụ kiểm tra, trong khi các loại dưỡng giới hạn có thể được sử dụng theo nguyên tắc đạt/không đạt đối với kích thước trục.

Hướng dẫn sử dụng

Trước khi kiểm tra, cần vệ sinh sạch bề mặt của dưỡng và chi tiết cần đo. Bụi, dầu, mạt kim loại hoặc ba via có thể làm ảnh hưởng đến quá trình đưa trục qua dưỡng.

Đưa chi tiết cần kiểm tra vào lỗ của dưỡng theo đúng phương của trục. Không nên dùng lực quá mạnh để ép chi tiết đi qua vì có thể làm xước bề mặt hoặc ảnh hưởng đến dưỡng.

Nếu mục đích là kiểm tra nhanh kích thước sản phẩm, cần xác định trước tiêu chuẩn kích thước và dung sai của trục để đưa ra tiêu chí đạt hoặc không đạt phù hợp.

Trong trường hợp sử dụng dưỡng như một chuẩn kiểm tra cho thiết bị đo khác, cần đảm bảo dưỡng còn trong tình trạng tốt và được kiểm định/hiệu chuẩn theo yêu cầu quản lý chất lượng.

Các lưu ý khi sử dụng

• Không dùng dưỡng như một dụng cụ để gia công hoặc ép chi tiết.
• Không dùng búa hoặc vật cứng tác động lên dưỡng.
• Kiểm tra và loại bỏ ba via trên chi tiết trước khi đưa vào dưỡng.
• Giữ sạch bề mặt đường kính trong của vòng.
• Không để dưỡng bị va đập hoặc rơi xuống nền.
• Tránh để dưỡng tiếp xúc lâu với môi trường ẩm để hạn chế nguy cơ oxy hóa.
• Sau khi sử dụng nên lau sạch và phủ một lớp dầu chống gỉ phù hợp.
• Bảo quản ở nơi có nhiệt độ và độ ẩm ổn định.
• Nên kiểm tra độ mòn định kỳ nếu dưỡng được sử dụng thường xuyên trong sản xuất.
• Khi yêu cầu độ chính xác cao, nên sử dụng dưỡng kèm chứng nhận kiểm tra hoặc hiệu chuẩn phù hợp với quy trình quản lý chất lượng.