Độ chính xác cao
AA-6A được sản xuất để phục vụ đo kiểm cơ khí chính xác. Các pin gauge được gia công với kích thước xác định, giúp người dùng kiểm tra đường kính lỗ bằng phương pháp so sánh trực tiếp thay vì phải đọc trị số trên dụng cụ đo.
Đây là ưu điểm quan trọng trong kiểm tra các chi tiết có kích thước nhỏ và yêu cầu dung sai chặt.
Dải kích thước liên tục
Bộ gồm 51 kích thước từ 6,000 đến 6,500 mm, bước 0,010 mm. Nhờ đó, người sử dụng có thể lựa chọn dưỡng phù hợp với nhiều kích thước lỗ khác nhau trong cùng một bộ.
Dưỡng trụ bằng thép có độ cứng cao
Các pin gauge được chế tạo từ thép dụng cụ và có độ cứng trên 650 HV, giúp tăng khả năng chống mài mòn khi sử dụng thường xuyên trong môi trường kiểm tra cơ khí.
Xử lý ổn định kích thước
Dòng pin gauge của NIIGATA SEIKI được áp dụng quy trình xử lý nhằm nâng cao độ ổn định kích thước và tuổi thọ. Nhà sản xuất cũng giới thiệu đặc tính sub-zero treatment cho dòng dưỡng này, giúp hạn chế thay đổi kích thước trong quá trình sử dụng lâu dài.
Có tay cầm chuyên dụng
AA-6A đi kèm aluminum pin vise APV-6A, giúp thao tác với các dưỡng có đường kính nhỏ dễ dàng hơn. Tay cầm cũng giúp giảm việc tiếp xúc trực tiếp với dưỡng, hạn chế ảnh hưởng của nhiệt từ tay lên kích thước chuẩn.
Bộ dưỡng NIIGATA SEIKI AA-6A có thể sử dụng trong:
AA-6A đặc biệt hữu ích khi cần kiểm tra nhanh nhiều chi tiết có cùng yêu cầu kích thước, chẳng hạn kiểm tra hàng loạt lỗ sau khoan hoặc doa.
Trước tiên cần xác định kích thước danh nghĩa và dung sai của lỗ cần kiểm tra. Sau đó lựa chọn pin gauge có kích thước phù hợp.
Làm sạch cả dưỡng và lỗ cần đo, đảm bảo không còn phoi, bụi, dầu hoặc ba via. Đưa dưỡng vào lỗ theo phương thẳng, tránh nghiêng hoặc dùng lực quá mạnh.
Có thể sử dụng phương pháp Go/No-Go bằng cách lựa chọn dưỡng phù hợp với giới hạn trên và giới hạn dưới của kích thước lỗ. Nếu dưỡng đi qua hoặc không đi qua đúng theo tiêu chí kiểm tra đã quy định, người dùng có thể xác định lỗ đạt hay không đạt.
Đối với kiểm tra chính xác, không nên chỉ dựa vào cảm giác khi đưa dưỡng vào lỗ mà cần tuân thủ quy trình đo và dung sai kỹ thuật của từng chi tiết.
Đặc biệt, với dụng cụ đo có độ chính xác cao, nhiệt độ môi trường và nhiệt từ tay người sử dụng có thể ảnh hưởng đến kích thước thực tế. Vì vậy, trong các phép đo yêu cầu độ chính xác cao nên để dưỡng và chi tiết ổn định ở cùng điều kiện nhiệt độ trước khi kiểm tra.