Nguyên lý hoạt động

Vật liệu dạng cuộn được đưa qua một hoặc nhiều con lăn. Khi vật liệu chuyển động, lực căng tạo ra lực ép lên con lăn và truyền tới cảm biến LMS-100.

Bên trong cảm biến có bộ phận đàn hồi bằng thép cường độ cao. Dưới tác động của lực, bộ phận này dịch chuyển một lượng rất nhỏ.

Cơ cấu cảm biến vi sai phát hiện sự thay đổi vị trí và chuyển thành tín hiệu điện tương ứng với lực tác động. Tín hiệu được truyền qua cáp chống nhiễu đến bộ điều khiển lực căng.

Bộ điều khiển sẽ phân tích tín hiệu và đưa ra lệnh điều chỉnh hệ thống truyền động, phanh hoặc động cơ. Nhờ đó, lực căng của vật liệu được duy trì ổn định hơn trong suốt quá trình sản xuất.

Thông số Cảm biến lực căng Euntay LMS-100

• Thương hiệu: Euntay Electric
• Model: LMS-100
• Loại: Cảm biến lực căng / tension detector
• Tải trọng định mức: 100 kg
• Hướng tải: Nén một chiều
• Kiểu lắp đặt: Mặt phẳng hoặc mặt nghiêng
• Cáp kết nối: Cáp chống nhiễu 4 lõi, chiều dài khoảng 7,5 m
• Đầu nối tiếp địa: Vít M4 trên thân cảm biến
• Nhiệt độ môi trường: khoảng -5°C đến 45°C
• Điều kiện rung: không quá 2 m/s²
• Khối lượng: khoảng 3 kg
• Bộ điều khiển tương thích: TC-2010, TC-2050, TC-2050P, TC-2060, TC-3050, TC-3210, YTTC-260A và YTTC-5260.

Điểm nổi trội

Đo lực căng chính xác

LMS-100 được phát triển chuyên cho các hệ thống kiểm soát lực căng. Khi lực tác động lên con lăn thay đổi, cảm biến ghi nhận sự thay đổi và gửi tín hiệu về bộ điều khiển để thực hiện điều chỉnh phù hợp. Điều này giúp duy trì lực căng ổn định hơn trong quá trình vật liệu di chuyển liên tục.

Kết cấu chắc chắn

Cảm biến sử dụng thép cường độ cao và xử lý nhiệt để tăng độ cứng cũng như khả năng chống tác động cơ học. Đây là ưu điểm quan trọng đối với các dây chuyền công nghiệp phải hoạt động liên tục.

Khả năng chống nhiễu tốt

Mạch phát hiện sử dụng cấu trúc vi sai tuyến tính tần số cao, giúp tăng khả năng chống nhiễu trong môi trường công nghiệp có nhiều động cơ, biến tần và thiết bị điện công suất lớn.

Nhiều lựa chọn bộ điều khiển

LMS-100 có thể kết hợp với nhiều bộ điều khiển lực căng thuộc dòng TC và YTTC, thuận tiện khi tích hợp vào hệ thống điều khiển hiện có.

Lắp đặt linh hoạt

Thiết bị hỗ trợ lắp đặt trên mặt phẳng hoặc mặt nghiêng, giúp kỹ thuật viên dễ bố trí cảm biến theo kết cấu máy và hướng di chuyển của vật liệu.

Ứng dụng

Cảm biến lực căng LMS-100 có thể được sử dụng trong:

• Máy cuộn vật liệu
• Máy tháo cuộn
• Máy in công nghiệp
• Máy cán màng
• Máy sản xuất bao bì
• Dây chuyền sản xuất màng nhựa
• Máy gia công giấy
• Máy sản xuất vật liệu dạng cuộn
• Máy cán và xử lý vật liệu liên tục
• Hệ thống kiểm soát lực căng web
• Dây chuyền sản xuất có con lăn dẫn hướng.

Trong các hệ thống này, LMS-100 giúp giám sát lực tác động lên con lăn, từ đó bộ điều khiển có thể điều chỉnh tốc độ động cơ, phanh hoặc cơ cấu truyền động để duy trì lực căng vật liệu theo yêu cầu.

Hướng dẫn sử dụng

Khi lắp đặt LMS-100, trước tiên cần xác định chính xác vị trí đặt cảm biến và hướng tác động của lực. Vì cảm biến có hướng tải nén một chiều, việc lắp sai hướng có thể làm ảnh hưởng đến kết quả đo hoặc gây quá tải cơ học.

Sau khi cố định cảm biến, kết nối cáp tín hiệu với bộ điều khiển lực căng tương thích. Đầu tiếp địa trên thân cảm biến cần được nối đất đúng kỹ thuật; tài liệu Euntay yêu cầu điện trở tiếp địa phải thấp hơn 100 Ω.

Sau khi hoàn tất đấu nối, tiến hành kiểm tra tín hiệu khi hệ thống chưa có tải, sau đó đưa vật liệu qua con lăn và kiểm tra sự thay đổi tín hiệu khi lực căng thay đổi.

Các lưu ý khi sử dụng

• Lắp cảm biến đúng hướng chịu tải.
• Không tác động lực vượt quá tải trọng định mức.
• Cố định cảm biến chắc chắn để hạn chế rung động.
• Không để cáp tín hiệu chạy quá gần dây nguồn động lực.
• Sử dụng cáp chống nhiễu đúng quy định.
• Thực hiện nối đất cho cảm biến đúng kỹ thuật.
• Không tự ý thay đổi kết cấu hoặc cơ cấu đàn hồi bên trong.
• Tránh để cảm biến tiếp xúc trực tiếp với nước hoặc hóa chất ăn mòn.
• Kiểm tra dây tín hiệu định kỳ để phát hiện đứt, chập hoặc suy giảm cách điện.
• Khi tín hiệu đo không ổn định, cần kiểm tra cả cảm biến, dây dẫn và bộ điều khiển.
• Không tháo cảm biến khi hệ thống đang chịu tải.
• Đảm bảo bộ điều khiển sử dụng đúng loại tương thích.
• Khi thay thế cảm biến, nên hiệu chỉnh lại hệ thống lực căng trước khi đưa máy vào sản xuất.